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脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚（簡稱“醇醚EO/PO”）是一類以C??–C??（也可為C?–C??或其它碳數(shù)）脂肪醇為起始劑，先加成環(huán)氧丙烷（PO）、再加成環(huán)氧乙烷（EO）而得的嵌段型非離子表面活性劑，其疏水-親水-疏水或疏水-雙親-親水結(jié)構(gòu)可表示為 R(PO)m(EO)nH。調(diào)節(jié) m/n 比即可在不改變化學(xué)類型的前提下連續(xù)改變 HLB、泡沫、潤濕和低溫流動(dòng)性能，因此被稱為“可調(diào)型”表面活性劑。
特點(diǎn)與用途
一、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
- 三嵌段分布：疏水烷基→PO鏈段→EO鏈段，PO起到“緩沖”作用，可降低同濃度下傳統(tǒng) AEO常見的凝膠區(qū)，提高低溫溶解速度 。
- 低泡傾向：PO 鏈段削弱氫鍵網(wǎng)絡(luò)，動(dòng)態(tài)表面張力下降快而穩(wěn)泡力弱，適合噴淋、機(jī)械洗滌等需要快速破泡的場合 。
- 鈣皂分散與抗硬水：PO 單元提供空間位阻，對 Ca2?、Mg2?敏感度遠(yuǎn)低于醇聚氧乙烯醚，可減少磷酸鹽或螯合劑用量 。
- 可控濁點(diǎn)：固定烷基碳數(shù)后，每增加約 1 mol EO 濁點(diǎn)升高 1–1.5 ℃；在 m≈3、n≈5–9 區(qū)間可把 1 % 水溶液濁點(diǎn)調(diào)到 20–45 ℃，滿足常溫、低溫清洗。
二、合成路線（工業(yè)常用）
雙金屬催化連續(xù)法將脂肪醇與Ca-Ba復(fù)合氧化物或鈣鋇雙氫氧化物在110–140 ℃、<0.5 MPa 下先脫水活化；先通PO，再通 EO，PO/EO 摩爾比通常 1:1–1:5，總加成數(shù) 6–20；反應(yīng)完畢中和、吸附、脫味即可得成品。
KOH/NaOH 半連續(xù)法 ：設(shè)備簡單、成本低，但需氮?dú)夤呐菝摮a(chǎn)品分布略寬，色度稍高，多用于工業(yè)級。
三、性能優(yōu)勢
- 低泡、低溫不凝膠，0 ℃仍保持流動(dòng)，可任意比例冷水復(fù)配 ；
- 生物降解率 ≥ 90 %（OECD 301F），不含 APEO、磷、氮，符合歐盟 REACH 與洗滌劑法規(guī) ；
- 與陰離子、陽離子、兩性表活都有良好協(xié)同，可作基礎(chǔ)載體或抑泡組分。
四、主要應(yīng)用領(lǐng)域
- 紡織與纖維 – 棉、滌、混紡前處理滲透/精練劑，泡沫比 JFC 系列低 30–50 %，利于溢流、噴射設(shè)備 ； – 高溫勻染劑載體，可提高分散染料上色率 5–8 %。
- 工業(yè)清洗 – 金屬噴淋脫脂（1–3 g L?1），對冷軋板、鋁合金、鍍鋅板油污 30 s 內(nèi)接觸角 < 30°，易漂洗、不殘留 ； – 替代溶劑型脫墨劑，用于廢紙制漿，油墨剝離效率提高 10 % 以上 。
- 日化和個(gè)人護(hù)理 – 洗發(fā)水、沐浴露作低泡輔助表活，可降低硫酸鹽用量 20 % 而保持清潔力； – 與甜菜堿復(fù)配可作“氨基酸感”溫和潔面，刺激性比 SLES 降低約 1/3。
- 油田與礦業(yè) – 驅(qū)油劑、降粘劑，可將油水界面張力降至 10?2 mN m?1 級別，提高采收率 3–5 % ； – 油基鉆井液乳化劑，耐溫 180 ℃、破乳電壓 > 800 V，優(yōu)于傳統(tǒng) Span/Tween 體系 。
- 農(nóng)藥與涂料 – 水基農(nóng)藥可濕粉劑助劑，藥液在植物葉面鋪展面積提高 15–25 %； – 水性木器漆、金屬漆潤濕流平劑，降低動(dòng)態(tài)表面張力至 28–32 mN m?1，減少縮孔。
五、使用與配方提示
推薦用量：
- 噴淋脫脂1–3 g L?1；紡織精練 0.5–2 g L?1；日化復(fù)配 2–8 %（活性物計(jì)）。
- 配伍順序：先與兩性或陰離子混勻，再加無機(jī)助劑，然后補(bǔ)水稀釋，可避免高濃區(qū)凝膠。
- 濁點(diǎn)調(diào)節(jié)：如需 > 60 ℃，可把 EO 鏈增至 n≈12–15；如需常溫自溶，n≈5–7 即可。
綜上，脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚因其結(jié)構(gòu)可調(diào)、低泡耐硬水、易生物降解等特性，已成為工業(yè)清洗、紡織前處理、油田化學(xué)以及環(huán)保日化配方中的“多功能骨架”非離子表活。
我司脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚LR-79、LR-96、LR-123 三種牌號的核心差異在于PO/EO 總摩爾比、HLB 和 1 % 水溶液濁點(diǎn)，因而決定了它們“低泡-滲透”、“低泡-凈洗”與“乳化-分散”的不同定位。
下面把可比對的數(shù)據(jù)匯總成表，再給出應(yīng)用建議，方便選型。
一、關(guān)鍵指標(biāo)對比
指標(biāo) | LR-79 | LR-96 | LR-123 |
總加成mol | 52 | 24 | 42 |
HLB | ≈11 | ≈9 | ≈10 |
1 % 濁點(diǎn) / ℃ | 30±3 | 37±3 | 59±3 |
傾點(diǎn)/ ℃ | –35 | -26 | +1 |
25 ℃外觀 | 淡黃色液體 | 淡黃色液體 | 淡黃色液體/膏體過渡 |
泡沫高度（Ross-Miles, 0.1 %, 50 ℃） | 40-50 mm | 50-60 mm | 70-80 mm |
鈣皂分散力 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★☆☆ |
生物降解率 | ≥90 % | ≥90 % | ≥90 % |
二、性能與應(yīng)用差異
LR-79——“高 EO、低濁點(diǎn)”滲透/精練型 EO 占比高，HLB≈11，對棉蠟、礦物油乳化力好； 濁點(diǎn) 30 ℃，常溫即自乳，易在 20-40 ℃噴淋工藝中迅速破泡； 傾點(diǎn)低（-35 ℃），冬季不結(jié)晶，可直接投料；\
→ 推薦：紡織冷軋堆/低泡精練、金屬噴淋脫脂、造紙脫墨劑主活性物。
LR-96——“低 EO、低泡”凈洗/抑泡型 總加成少，HLB≈9，親油性強(qiáng)； 泡沫低，動(dòng)態(tài)表面張力下降快，耐硬水能力優(yōu)于LR-79；濁點(diǎn)37 ℃，適合 30-45 ℃中溫清洗；
→ 推薦：工業(yè)硬表面低泡清洗劑、油田集輸降粘劑、洗衣粉抑泡載體。
LR-123——“高總加成、高濁點(diǎn)”乳化/勻染型 總鏈長長，提供空間位阻，對硅油、樹脂乳化力突出； 濁點(diǎn) 59 ℃，可在 50-70 ℃高溫體系保持溶解，泡沫略高但穩(wěn)泡時(shí)間短； 傾點(diǎn)已接近 0 ℃，冬季需加熱或配成 70 % 水溶液貯存；
→ 推薦：高溫勻染劑、農(nóng)藥水乳/懸乳劑、油漆色漿分散劑、溶劑-free 金屬切削液乳化劑。
三、配方提示
- 配伍順序：先與陰離子（LAS、AES）混勻，再投螯合劑/堿，然后 后補(bǔ)水，可避開高濃凝膠區(qū)；
- 冬季儲運(yùn)：LR-79、LR-96 可直接泵送；LR-123 建議保溫10 ℃以上或稀釋成 60-70 % 溶液；
- HLB 微調(diào)：需要更高親水性時(shí)，可與 2-4 % 的 AEO-9（HLB 14）復(fù)配；需要更低泡，可加入 0.5-1 % 有機(jī)硅抑泡劑。
一句話總結(jié)：“LR-79 精練滲透好，LR-96 低泡凈洗強(qiáng)，LR-123 高溫乳化穩(wěn)”，按溫度、泡沫與乳化需求三選一即可。